铸造工艺流程讲解？砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺
铸造工艺流程讲解？
砂型铸造：在砂型(练：xíng)中生产铸【pinyin：zhù】件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型[练：xíng]铸造方法获得。
工皇冠体育【gōng】艺流程：
砂【pinyin：shā】型铸造工艺流程
技jì 术特点：
1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂【pinyin：zá】内腔的毛坯；
2、适应性广，成本（拼音：běn）低；
3、对于某些塑性很差的（pinyin：de）材料，如铸铁等，砂型铸造《拼音：zào》是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车[繁：車]的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件
#282#29熔（róng）模铸造#28investmentcasting#29
熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层(繁：層)耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温[繁体：溫]焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。
工澳门新葡京（读：gōng）艺流程：
熔模铸造工[练：gōng]艺流程
工艺特点《繁：點》
优《繁：優》点：
1、尺寸精度和几何【拼音：hé】精度高；
2、表面粗糙度高《gāo》；
3、能够铸造外型复杂(拼音：zá)的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂【pinyin：zá】，费用较高
应用：适用于生产[繁体：產]形状复杂、精度要yào 求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
#283#29压力铸《繁体：鑄》造#28die casting#29
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密[练：mì]金属模具型腔内，金（pinyin：jīn）属液在压力作【读：zuò】用下冷却凝固而形成铸件。
工【拼音：gōng】艺流程：
工艺（繁体：藝）特点
优《繁：優》点：
1、压铸时金（jīn）属液体承受压力高，流速快
2开云体育、产品质量好，尺寸稳定，互换性《拼音：xìng》好；
3、生产（皇冠体育繁体：產）效率高，压铸模使用次数多；
4、适《繁体：適》合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小（练：xiǎo）的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲[拼音：chōng]击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型（读：xíng）寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工（练：gōng）业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器[pinyin：qì]械【pinyin：xiè】、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
#284#29低[练：dī]压铸造#28low pressure casting#29
低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作[zuò]用下充填铸型，并在压力下结【繁体：結】晶以形成铸件的方法.。
工[练：gōng]艺流程：
技术特点（繁体：點）：
1、浇注时的压力和速度可以调节，故（拼音：gù）可适用于各种不同铸型[练：xíng]（如金属型、砂《读：shā》型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；
2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷（繁：捲）入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸(繁：鑄)件的合格率【拼音：lǜ】；
3、铸件在压《繁：壓》力（拼音：lì）下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学[繁体：學]性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
4、省去补缩冒口，金属利用率(pinyin：lǜ)提高到90～98%；
5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
应用：以传统产品为主（气缸头（繁体：頭）、轮毂、气缸架等）。
#285#29离心铸造《读：zào》#28centrifugal casting#29
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型（xíng）而凝固成形的一（pinyin：yī）种铸造方法。
工艺{繁：藝}流程：
工艺（繁体：藝）特点
优点：
1、几乎不存在浇注系统[繁体：統]和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生（拼音：shēng）产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改【pinyin：gǎi】善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气《繁体：氣》孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属(繁：屬)铸件。
缺点(diǎn)：
1、用于生产异形铸件时有一《练：yī》定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔kǒng 表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比重偏{pinyin：piān}析。
应用（拼音：yòng）：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为【pinyin：wèi】普遍（pinyin：biàn）。
#286#29金属型（xíng）铸造#28gravity die casting#29
金属型铸造：指液态金[练：jīn]属在重力作用下充填金【读：jīn】属铸型并《繁：並》在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
工艺流[liú]程：
工世界杯艺特(pinyin：tè)点
优(繁体：優)点:
1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度【练：dù】快[拼音：kuài]，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好[练：hǎo]。
3、因不用和很少用砂《读：shā》芯，改善环境、减少粉尘和有害气{练：qì}体、降低劳动强度。
缺点：
1、金属型本{pinyin：běn}身无透气性，必须采用一定的措（pinyin：cuò）施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
2、金属型无退让性，铸件凝固时[繁：時]容易产生裂纹；
3、金属型制造周期较长，成本较高。因{练：yīn}此只有在大量成批生产时，才能显示出好的(de)经济效果。
应[繁：應]用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金{jīn}、镁合【练：hé】金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
本文链接：http://10.21taiyang.com/Shooter-GamesGames/10374337.html
五金《拼音：jīn》工艺流程具体内容转载请注明出处来源