哪【nǎ】些材料深冷处理

深冷处理的目的是什么？深冷处理一般用在表面均匀性要求非常高的中高碳钢或工具钢工件上面，深冷处理的目的是将工件组织内的残余奥氏体通过深冷处理提高过冷度后转变为马氏体，使工件表面组织及硬度均匀，避免残余奥氏体产生的软点

深冷处理的目的是什么？

深冷处理有哪些工艺分类？

压缩空气开云体育制[繁：製]冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，目前很少采用。最近几年发展起来的低温冰箱，随着最低制冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100℃的温度附近得到广泛的应用。然而，对于温度更低的深冷处理，其应用时机还不成熟

目前最常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源广泛、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和（hé）酒精等介质混合的方式获取不同的温度。深冷处理工艺： 对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺‘中的关键《繁：鍵》影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处[繁体：處]理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等

1、深冷处理方式 可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直澳门博彩接放入液氮中，处理温度为-150℃。该方法的【de】缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂

气[繁：氣]体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。3、升降温速度 目前，对深冷升、降温速度主要有[练：yǒu]两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂

如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应[繁：應]力，然后选用不同温度回火1h。另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样[繁体：樣]会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷【读：lěng】却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”，将被处理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的温度后保温5~30min，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在200~500℃的油中回火（huǒ）1h

该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。3、回火前处理或者回火后处理 按回火工艺的顺序，深冷处理可分为回火（pinyin：huǒ）后深冷处《繁：處》理与回火前深冷处理。研究表明：回火前深[练：shēn]冷能较大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能

对于受冲击载【练：zài】荷较大、易弯曲的模具，应进行回火后深冷，而对于要求硬度高、动载荷较大的澳门伦敦人模具，则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。对于20钢而言，采用回火后深冷处理对其硬度、强度提高不明显，因为中低碳钢淬火后残留奥氏体的数量较少，回火后会形成残留奥氏体稳定相

对于T8钢、3Cr2W8V钢和9SiCr钢，采用回火后深冷处理能显著提高强度，但冲击韧度下降；采用回火前深冷处理，118钢的硬度、韧性不变而抗弯强度提高，3Cr2W8V钢的硬度、强度、韧性澳门银河均提高，9SiCr钢的硬度提高不明显，但冲击韧度提高近两倍。4、深冷处理的时间 深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速{sù}度。很多学者认为，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显的变化

工件尺寸越小，完成转变所需的时问越短，所以日前深冷处理时问一般取24h以上，也有些单位取48h以上。5、深冷处理的次数 一般认为经二次深冷处理效果最佳，如前苏联采用的“热循环稳定处理法”。因为经二次深冷处理可以最大限度地改善材料的力学性能，重复第一次的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针（片）的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变；经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化

材料不同，深冷处理温度也不同，亚博体育材料硬度的增加也就不一样，但有一点可以肯定，深冷[练：lěng]处理不会降低材料的原有硬度。

本文链接：http://10.21taiyang.com/Shooter-GamesGames/11190739.html
哪【nǎ】些材料深冷处理转载请注明出处来源