金刚石刀具用途【拼音：tú】

刀具崩刃原因有哪些？1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。对策：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）

刀具崩刃原因有哪些？

1、刀片牌号、规格选择不当，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。

对策：增大刀片厚度[练：dù]或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

2、刀具几何参数选择不当《繁体：當》（如前后角过大等）。

对策：可从以下几方面着手重新设计刀具。① 适当减小前、后角。直播吧② 采用{pinyin：yòng}较大的负刃倾角。③ 减小主偏角

④ 采用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切{练：qiè}削刃，增强刀尖。

3、刀片开云体育的焊接工艺(繁：藝)不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。

对策：①避免采用三sān 面封闭的刀片槽结构。

②正确(繁：確)选用焊料。

③避免采用氧炔焰加热焊接，并（繁体：並）且在焊接后应保温，以消除内应力。

④尽可能改用机械夹固《练：gù》的结构。

4、刃磨方法不当，造成磨削应力及磨削裂纹；对duì PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀{dāo}齿负荷过重，也会造成打刀。

对策：①采用间断磨削或金刚《繁体：剛》石砂轮磨削。

②选用较软的砂轮，并经常修整保持砂[pinyin：shā]轮锋利。

③注意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆【pinyin：bǎi】量。

5、切削用量选择不合理，如用量过大，便机床闷车；断《繁：斷》续切削时，切削速度过高，进给量过（读：guò）大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的《读：de》材料时，进给量过小等。

对策：重新选择切削用量{liàng}。

6、机(jī)械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。

对策：①修整刀槽底（拼音：dǐ）面。

②合理[练：lǐ]布置切削液喷嘴的位置。

③淬硬刀杆在刀片下面增加【pinyin：jiā】硬质合金垫片。

7、刀《读：dāo》具磨损过度。

对策:及时换刀或更换切削《练：xuē》刃。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成（读：chéng）刀片骤热而裂损。

对策：① 加大切(pinyin：qiè)削液的流量。

② 合理布置切削（拼音：xuē）液喷嘴的位置。

③ 采用有效的澳门银河冷却方法如喷雾冷却等提tí 高冷却效果。④ 采用#2A切削减小对刀片的冲击。

9、刀具安装不[pinyin：bù]正【pinyin：zhèng】确，如：切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用了不对称顺铣（繁体：銑）等。

对策：重新安装刀具(jù)。

10、工艺系统刚性太差【拼音：chà】，造成切削振动过大。

对策：① 增加工件的辅助支承，提高[练：gāo]工件装夹刚性。

② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的世界杯消振措施【拼音：shī】。

11、操作《zuò》不慎，如：刀具由工件中间切入时，动作过猛；尚（shàng）未《拼音：wèi》退刀，即行停车。

对(繁：對)策：注意操作方法。

鑫机缘--专注亚博体育金属《繁：屬》加工

（更多详情，官方下载APP，关guān 注鑫机缘微信、微博）