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缸套活塞图片【读:piàn】

2025-02-25 10:57:30Shooter-GamesGames

活塞都是什么材料的,如果发动机高温,活塞会有怎样的损伤?◆ 活塞头部损伤特征:活塞头部至顶面区烧伤或拉伤;活塞环粘结。原因:①、喷油或点火定时不当(过早或过晚),长期超负荷运行使发动机过热。②、循环供油量过多

活塞都是什么材料的,如果发动机高温,活塞会有怎样的损伤?

◆ 活塞头部损伤

特征:活塞头部至顶面区烧伤或拉伤;活塞(读:sāi)环粘结。

原因《拼音:yīn》:

①、喷油或点火定时《繁:時》不当(过早或过晚),长期超负荷运行使发动机过热。

②、循环供油《读:yóu》量过多。

③、冷却(繁体:卻)系统故障、供热不良。

④、润滑不良或机油品质不【练:bù】好。

⑤、环槽积碳太多《读:duō》环粘结或折断。

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⑥、进气系统故障《读:zhàng》,进入的空气不洁。

◆ 裙部拉lā 伤:

特征(读:zhēng):活塞裙部一侧或两侧出现大面积拉伤。

原{练:yuán}因:

①、气(繁澳门博彩体:氣)缸变形或缸垫损坏。

②、冷(读:lěng)却系统故障,冷却不良。

③、缺油、机油不洁或品质不【拼音:bù】好。

④、怠速转[繁:轉]速过低。

⑤、长期大负荷运行或超速超负荷运(繁体:運)行。

⑥、不{pinyin:bù}适当的连续冷启动或启动后马上加大负荷。

⑦、新活塞与气缸未良好磨合立即投入大负荷运(繁体:運)行。

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◆ 活塞顶烧穿 活塞局(繁:侷)部烧蚀:

特征:活塞顶[繁体:頂]面烧熔甚至烧穿,或在顶边缘及火【读:huǒ】力岸出现局部蜂窝状烧蚀《繁体:蝕》坑。

原因《拼音:yīn》:

①、喷油器故障,如喷射不良,喷油量过《繁体:過》大。喷油器安装不当等。

②、喷(繁体:噴)油或者点火过早。

③、非正常燃[练:rán]烧如爆燃、早火、激爆等。

④、燃{练:rán}烧压力过大。

⑤、超{chāo}负荷运行。

⑥、使用燃油不当(辛烷值或十六烷值低[拼音:dī])。

◆ 环(繁:環)岸损坏:

特征:环岸损伤(繁体:傷)或断裂。原因:

①、喷澳门新葡京油或点火定时不(bù)当(过早)。

②、燃烧不合要求,十六烷{wán}值或辛烷值低。

③、积碳严重压【pinyin:yā】缩比增大。

④、环[繁:環]与环槽严重磨损,侧隙过大。

⑤、活塞环断裂撞击环岸《拼音:àn》。

⑥、不正确装配或更换活塞环时未修去缸肩使环受(pinyin:shòu)力过大。

⑦、在低{pinyin:dī}温下频繁冷启动。

◆ 气门顶撞活塞{sāi}:

特征:活塞顶受气门顶撞形成深坑。工作中,气门连[繁:連]续高(pinyin:gāo)频率地撞击活塞顶部,会造成气门断裂,或活塞破碎。

原因:配气相[练:xiāng]位紊乱,或气门间隙调整不正确。

◆ 顶[繁:頂]部热裂纹:

特征:活塞顶面,主要在燃烧{pinyin:shāo}室边缘出现裂纹。

原因(练:yīn):

①、喷油量过[guò]大。

②、超负荷运行(xíng)。

③、发动机负荷波动大,负荷波{bō}动频繁。

④、增压(读:yā)压力过高。

◆ 四点划huà 伤:

特征:活[pinyin:huó]塞销孔两侧裙部拉伤。

原【pinyin:yuán】因:

①、冷却故障(zhàng),冷却液温度过高或过低。

②、超(chāo)负荷运行。

③、不适当的《练:de》连续冷启动。

④、大负荷工作后马上【拼音:shàng】停车。

⑤、长期低【dī】负荷运行。

⑥、全浮fú 式连接活塞销,销与《繁:與》销孔配合过紧或在连杆衬套中卡住;半浮式连接活塞销,销与销孔配合间{pinyin:jiān}隙过小。

◆ 销孔内侧压裂【读:liè】:

特征:销孔内侧出现裂纹,严重时裂纹沿销座扩展至活塞(pinyin:sāi)顶部。

原因:供油量过多,点火或供油提前角过大;不适宜(pinyin:yí)的燃油;增压压力过高;超负荷运行等因素引{pinyin:yǐn}起过大机械负荷将销孔压裂。

◆ 活塞【读:sāi】裙部裂:

特征《繁体:徵》:娱乐城活塞推力杆面开裂甚至破损。

原因(拼音:yīn):

①、喷(繁体:噴)油点火提前过大。

②、燃油不适合(十六烷值或辛烷值过{练:guò}低)。

③、气缸、活塞磨损过度【练:dù】,配缸间隙增大过多。

◆ 活塞顶(读:dǐng)撞气缸盖:

特征:活塞[练:sāi]顶部变形、顶面有缸盖气门口(kǒu)凸台。活塞顶受缸盖连续撞击,其结果会造成顶部变形,甚至活塞破碎。

原因:活塞顶部(bù)余隙过小,或曲柄连杆机构故障造成活塞行程加长。

◆ 活塞倾斜(pinyin:xié)运行:

特征:活塞sāi 推力面出(chū)倾斜磨痕。其结果可能导致窜油、窜气、不均匀磨损和发动机敲击声。

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原(yuán)因:曲{练:qū}柄连杆机构中的个别件出现变形、扭曲、不均匀磨损,或曲轴窜动。

(二)什么是拉缸?拉缸的《de》原因有哪些?

拉缸就是在缸套内表面与活塞往复(繁:覆)运动接触的区域内,发生有上下刮伤纹迹的现象,一般拉缸现象经常发生在发动机大(读:dà)修后走合期内;有的也发生在正常运行中。

在拉缸时,一般在缸套内表面上出现轻度的纹{繁:紋}迹状拉痕,较少出现严重的片迹状拉伤现象。拉伤的部位多在垂直活塞销轴线的(de)缸套两侧表面。拉缸的损坏部件多为缸套#28内表面#29、活塞#28外表面#29及活塞环#28外表接触面(miàn)#29。

出现拉缸损坏的基本原因是,在缸套与活塞摩擦环之间,产生了局部干摩擦。由此,金属表面的微凸体相互接触。在高负荷作用下,微凸体变形,在相互运动中,有大量摩擦热产(chǎn)生,使微凸体熔化并熔合,而又拉开,形成了刮移纹迹和产生了磨屑。金【练:jīn】属磨屑被嵌压人活塞表面#28没有润滑油把它们冲刷带走{pinyin:zǒu}#29。对缸壁产生刮伤

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影响拉缸的因素很多,情况也比较复杂。它主要与发动机的工作#28温度和负荷#29,活塞和缸套间(繁体:間)的配合及[练:jí]其匹配材料等状况有密《拼音:mì》切关系。然而,发动机走合期的磨合状况是影响拉缸的关键。造成拉缸的基本因素有以下三个方面。

◆ 发动机(繁体:機)的活塞与缸套间的温度过高

①、发动机的热负荷过大,使整机温度过高,发动机的最佳热状态是冷却水温保持在75℃-85℃之间,如果发动机热负荷很大,或其冷却效果不佳,发动机温度就会过[繁体:過]高,活塞膨胀热变形过大;使缸套与活塞间隙过小,其间难于形成良好的润滑huá 油膜,甚至,由于润滑油在高温下炭化或烧掉,导致活塞环与缸壁粘结,引起突爆和早燃,产《繁:產》生了干摩擦状态,加剧发动机磨损。

②、缸套内表面的精度和光洁度以及形状#28锥度和椭圆度#29超过规定标准。活塞环的密封作用降低,缸内燃烧气体《繁体:體澳门伦敦人》窜入活塞裙部,使裙部温度过高,润滑情况恶化,产生局部干摩擦现象。

③、活塞在缸套中安装位置偏移而产生偏磨,由于活塞变形,活塞销孔偏移,汽(pinyin:qì)缸搪磨偏歪,连杆变曲或扭曲,曲轴变轴,曲柄销与主轴颈不平行等原因,都会使活塞在{pinyin:zài}汽缸中单边偏靠。这时,活塞环对缸壁的压力相对集中于局部表面,使缸套与活塞环之间的油膜在很大的压力下变得薄,甚至破裂,由此,失shī 去了润滑作用,形成干摩擦【拼音:cā】而温度剧增。

④、发《繁体:發》动机爆燃,发动机工作时,燃料辛烷值过低,点火时间过早,压缩比过高,火花塞过热,燃烧室内积碳严重,都会引起爆燃现象。其结果使缸壁的局部温度迅速提高,使润滑油膜破坏或焦结成粘胶休,将(繁体:將)活塞环粘在环《繁:環》槽内,而引起漏气现象。另外,由爆燃引起燃烧气体向缸璧敲击,使缸套易产生干摩擦造成刮伤。

⑤、缸套内表面润滑不良。由于润滑油不《读:bù》足,油压太低,油质太差等因素,不[练:bù]能保证润滑时带走金属摩擦表面产生的热《繁:熱》量,而引起金属高温变形。

⑥、冷却效果不佳。由于缺水,散热器内部阻塞,缸套外壁及附水垢过多,风扇【pinyin:shàn】安装不当,风扇皮带过松,扇风量过小,水泵排量过低等因素,使发动机冷动不良,导致发动机过热,水温和润滑油温过高等弊(读:bì)病。尤其在走合期发生过热现象,易于发生拉缸。

◆ 活塞环、活塞(pinyin:sāi)、缸套三者的材料配合不当

目前,我国生产汽车配件的单位较多,配件质量不稳定,各(拼音:gè)生产厂家的活塞膨胀系数不同,缸套与活塞环的表面硬度也不一样,这些,都有可能造成拉缸现象,如《读:rú》更换活塞环时,要按标准留足端隙;镀铬缸套不要配装镀铬活塞环,以免引起硬拉缸。

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◆ 装《繁:裝》配与工艺问题

①、活塞销装配过紧澳门威尼斯人,易在轴向两端引起拉{pinyin:lā}缸。

②、活塞销挡《繁体:擋》圈脱出,能引起极严重的拉缸。

③、活塞环切口处理不当,环的[练:de]切口开口太大,锉口时棱角突出。

④、活塞(sāi)环端面间隙大。

⑤、发动机[繁体:機]冷起动时转速上升过快,或负荷加上过快。

◆ 使用方面《繁体:麪》注意以下几点

①、发动机大修后在走(pinyin:zǒu)合期内,要严格执行走合期的操作规程和{读:hé}减《繁:減》载、减速等规定。

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②、保持正确的点火时(繁:時)间,避免把点火时间调得过早,而使发动机产《繁体:產》生突爆和过热。

③、保证足够的【pinyin:de】符合原厂规定牌号的机油,经常检查机油压力,按走合期的规定[pinyin:dìng]更换机油。

④、加足冷却水,并经常检查冷却(繁:卻)水量和水温。

总之,防止拉缸问题是一个复杂而细致的工作,首先应抓住温度过高这一关键的问题,其次是配合件的材质和配合尺寸间隙的选择,最后以装配试车工艺来保证。这样,才能减少或不发生拉缸现象。

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