冲压模(练：mó)具

冲压模具常见故障分析及解决方法是什么？冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产

冲压模具常见故障分析及解决方法是什么？

只有正确处理幸运飞艇这几个关(繁体：關)键点。冲压生产才能够顺利进行。

模具故障是冲压生{pinyin：shēng}产中最容易出现的问题，常常造【读：zào】成停产(繁体：產)，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1. 模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必{练：bì}须xū 从模具的设计(繁体：計)、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不《练：bù》合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏

弹簧力设计太小{读：xiǎo}或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板(繁体：闆)倾斜.造（读：zào）成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝亚博体育强度不够，会导致冲头掉落或折(繁：摺)断。

模（读：mó）具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整澳门博彩过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2. 卡{pinyin：kǎ}模

冲(拼音澳门威尼斯人：chōng)压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴模具强度设计不够或受力不均{pinyin：jūn}。造成模具{练：jù}变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形模具位置安装不准，上下《练：xià》模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉冲头的强度【读：dù】不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护

3. 模mó 具损坏和维修

冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修澳门新葡京理lǐ 和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。

一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂{pinyin：liè}等故障.大(pinyin：dà)部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏

一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近【读：jìn】。则维修的意义不大，这{pinyin：zhè}时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出{练：chū}现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停{pinyin：tíng}产修《繁体：脩》模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。

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