什么是铝合金折叠窗呢？铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半不透气，密封也不好；2、推拉窗向外推又怕窗久了会掉下去有一定的道理；3、推拉窗向内开时，使用合格的密封不一定漏雨；4、当然可以做折叠窗，折叠后，窗折叠后的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨
什么是铝合金折叠窗呢？
铝合金窗可以做成折叠的，研究窗的各种开启方式，还真有必要；1、推拉窗确实挡住了一半不透气，密封也【拼音：yě】不好；
2、推拉窗向外推又yòu 怕窗久了会掉下去有一定的道理；
3、推拉窗向内开时，使用合格《读：gé》的密封不一定漏雨；
4、当然可以做折叠窗，折叠后【练：hòu】，窗折叠后（繁：後）的中心确定在滑道上，滑道可以固定在墙内、墙外等窗口墙上的任意位《wèi》置，但密封仍然是大问题，可能会漏雨。
铝合金门窗加工制作流程是什么？
一、（下料）关键工序质量控制点1、在下料前，应充分做好准备(拼音：bèi)工作，首先检查设备的运转和润滑（练：huá），调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材(拼音：cái)进行检查:
a.型材【读：cái】表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧【pinyin：yǎng】化膜脱落；
c.同一工程的型材不（读：bù）应有明显的色差；
d.模具引起的纵向挤压痕深度《拼音：dù》不大于0.05mm。
2、对(繁体：對)较严重缺陷的型材，设法套料或退回。
3、要利用铝型材的长度，结合下料加【pinyin：jiā】工尺chǐ 寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米，角度偏差为∠±5′。
3、下料时，应严(yán)格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的de 不低于3 件。
4、根据型材的de 断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形(练：xíng)。
5、下料后的产品构件应按每项目（同（繁：衕）一个业(繁体：業)主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免miǎn 型材表面受损。
6、检测工具：钢卷尺《读：chǐ》、万能角度尺。
二（读：èr）、（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，确认组角(练：jiǎo)后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把产【练：chǎn】品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角[拼音：jiǎo]胶、安装组角钢片，并且清除余（繁体：餘）胶。
3、组角后的连[繁：連]接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角【拼音：jiǎo】后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形(读：xíng)尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后（读：hòu），应根据规格进jìn 行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制{pinyin：zhì}方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。
三、（组装）工序质量{liàng}控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术(繁：術)标准和产品生产设计图[繁：圖]、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框扇组(繁：組)装：
a.活动角码安装孔尺寸及jí 数量按设计加工图确定
b.安装孔尺寸偏《读：piān》差±0.5mm
c.按加工图(繁体：圖)尺寸调整机具并首件试冲
d.首件合格gé 后可批量加工
e.冲好的型材去除铝屑做zuò 好表示放入规定区域
f.注意保护（繁体：護）型材表面
g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入(rù)，在上部点入硅胶粘结。
h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面【miàn】和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm，厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm，左右各一个，玻璃左右居中，不能与(繁体：與)材料硬性接触。
i.装（繁体：裝）入(rù)螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵(繁体：靈)活，无卡滞现象。
4、装（读：zhuāng）配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼【pinyin：pīn】装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整(读：zhěng)，无扭【拼音：niǔ】拧，其外【练：wài】形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规定进直播吧行分类，堆[duī]放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于[繁：於]3 樘。
四、（括毛极速赛车/北京赛车(pinyin：máo)刺）工艺规程
1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口（拼音：kǒu）或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝[繁：縫]隙过《繁体：過》大。
2 、括毛刺后的{de}型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时shí 的残余铝屑。
3 、括毛刺时必须轻起轻放，分{拼音：fēn}层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破【拼音：pò】。
（铣切qiè 澳门金沙槽口，榫肩）工艺规程
1 、工作前，应[繁：應]首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀亚博体育具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。
2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行【拼音：xíng】配合校对。防止由于设备或（练：huò）工《读：gōng》具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。
3、铣切【拼音：qiè】槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质《繁体：質》量，其质量要求槽口长度或huò 宽度允许偏差±0.25mm。
五、（冲、钻孔）工艺{繁：藝}规程
1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情{练：qíng}况，特别是压力机的模具、规格和固定靠《读：kào》山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。
2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在《读：zài》冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后（繁体：後）方可连续加工，并经常进行（练：xíng）抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。
3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔《练：kǒng》底面《繁体：麪》无明显毛刺【pinyin：cì】。
4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求《读：qiú》和数量进行调试(拼音：shì)，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量{拼音：liàng}情况后，再开始工作。
5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速【pinyin：sù】度，不宜用力（pinyin：lì）过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。
6 、钻(繁：鑽)孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层[繁体：層]堆放，以免损坏表面质《繁：質》量和外观。
六、（修挫加jiā 工毛刺）工艺规程
1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的（读：de）构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质《繁：質》材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进《繁体：進》行修挫。
2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意yì 锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂[拼音：tú]层涂膜。
3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并《繁：並》且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑(拼音：xiè)，按规（繁体：規）格尺寸分层堆放整齐。
七、（构件[练：jiàn]理料）工艺规程
1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的（de）型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入（rù）下道工序应交待清楚。
2 、在理料中，应高度负责的检查和校验《繁：驗》质量，对严重缺陷{xiàn}或影响成组装《繁体：裝》、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。
3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或{pinyin：huò}产品的型号进《繁：進》行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外wài 观遭受破坏。
八、（攻丝）工[读：gōng]艺规程
1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。
3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进(繁：進)去或旋进去松动（繁体：動）等缺陷。
九、（密封条）配装工艺规（繁：規）程
1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象[练：xiàng]的【拼音：de】存在。
2 、密封条配装后的(拼音：de)构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。
十、（配件）装配工艺规[繁：規]程
1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必【pinyin：bì】须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应《繁：應》有松动。
2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实（亚博体育繁：實）、外观美观，符合使用要求。
3 、装《繁：裝》配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。
十一、#28框【练：kuāng】、扇成形#29装配工艺规程
1 、在【zài】装配时，应（繁：應）把待装配的构件平放在装(繁体：裝)配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2 、装配时，用螺钉连【练：lián】接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除《chú》干净外溢胶水。
3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处（繁体：處）的《读：de》同一平面高低偏差≤0.4mm，连（繁：連）接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。
4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形（拼音：xíng）尺寸【pinyin：cùn】，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。
5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准(繁体：準)超过40只（繁体：祇）框扇。
十二[练：èr]、#28成品组装#29工艺规程
1 、成(拼音：chéng)品组装时，必须按照(拼音：zhào)生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。
2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无[繁：無]漏【拼音：lòu】装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。
3、四角采用护角（jiǎo）包装，其他部位采用保护膜包装。
十三（拼音：sān）、入库规定
1 、总装完毕后应清洗后再用软[繁：軟]布擦干。
2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行《xíng》分类堆放。
3 、成品存[pinyin：cún]放时（繁体：時），立式稍倾【pinyin：qīng】斜，70º ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。
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