德国数控车【chē】床陶瓷刀片

日本京瓷数控车刀片质量好吗？国内现在常用的数控刀片一般都有：三菱刀片、东芝刀片、京瓷刀片、日本特殊陶瓷刀具、美国肯纳刀具、以色列（CarmeX）螺纹车刀片（螺纹铣刀片）、德国蓝帜、韩国可洛依铝合金加工刀片，奥地利BNC钨钢铣刀，奥地利BNC铣刀柄，台湾艾菲莫铣刀柄，全系列三禄(SUNROXM)数控车刀，你所提到的东芝生产的数控系列刀片因高精度、强度、高韧性在国内比较畅销

日本京瓷数控车刀片质量好吗？

所(suǒ)以它的耐用性基本上是不用考虑的！另外数控车的刀片都是有四个刀口的，蹦掉一片之需要卸下来调(繁：調)转到另外一个刀口即可。

而你所说的切削槽[练：cáo]，亚博体育只要是东芝的数控车刀片，都是有的，它的作用就是促进排屑、刀片散热。

希望以上资料能对(繁：對)你有所帮助。

数控陶瓷刀片切削速度？

另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机{pinyin：jī}床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则[繁体：則]，在编程时充分考虑数控【读：kòng】加工的特点。本文对数控编程中必须面对[繁：對]的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论

一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用【yòng】刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐澳门博彩渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法

根据刀具结构可分为：①整{pinyin：zhěng}体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮dàn 化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切【拼音：qiè】割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选（繁：選）择是在数控编程的人机交互状态下进[jìn]行的

应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选{pinyin：xuǎn}择总的原则是（拼音：shì）：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求qiú 的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性

选{练：xuǎn}取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件（拼音：jiàn）的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形(xíng)铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。 在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证(繁：證)加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工

而平头刀具在表面加工【读：gōng】质量和切削效率（pinyin：lǜ）方面都优于球头刀，因此，只《繁体：祇》要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以[练：yǐ]使整个加工成本大大降低。 在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作

因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应《繁体：應》了解机床上所用刀柄的结构《繁：構》尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括16种[繁体：種]不同用途的刀柄

在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合【练：hé】理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 三、数控加工切削用量的确定 合理选择切削用量的澳门伦敦人原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本

具体数值应根据机床说明书、切削用量手【拼音：shǒu】册，并结合经验而定。 ⑴切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就（pinyin：jiù）等于加工余量，这(繁：這)是提高生产率的一个有效措施

为了《繁：瞭》保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工gōng 。数控机床的精加工余量可略小于普{pinyin：pǔ}通机床。 ⑵切削宽度L

一般L与刀具直径d成正比，与切削《拼音：xuē》开云体育深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。 ⑶切削速度v

提高v也（pinyin：yě）是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降[练：jiàng]，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上

⑷主轴转速n(r/min)。主轴{pinyin：zhóu}转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为： 式中，d为刀（pinyin：dāo）具或工件直径（mm）

数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 ⑸进给速度vF vF应根据零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择{pinyin：zé}。vF的增加也可以提高生产效率

加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加{jiā}工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关澳门银河进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

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