直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？（1）用上面的钥匙； （2）插到后面的扭上； （3）拧的时候刻度值走； （4）按套筒的大小确定好刻度； （5）检测人员拿它去工地检测工人拧的套筒是不是够力度 （6）如果用扳手拧，套筒没有动，卡吧响了一下，说明合格
直螺纹套筒连接，使用力矩扳手，怎么检测钢筋是否扭紧？
（1）用上面的钥匙；（2）插到后面的扭上【练：shàng】；
（3）拧【pinyin：níng】的时候刻度值走；
（4）按套筒的大小确定好刻度dù ；
（5）检测人员拿它去工地检测工人拧【níng】的套筒是不是够力度
（6）如果用扳手拧，套（拼音：tào）筒没有动，卡吧响了一下，说明合格。
直螺纹套筒连接的技术规范要求？
直螺纹套筒规范一、施工准[繁体：準]备
1、材料准（繁：準）备：
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定（读：dìng）和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中【拼音：zhōng】，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径（读：jìng）D
外径允许偏差chà
长{pinyin：zhǎng}度允许偏差
螺纹{繁：紋}精度
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出场质量检验要求{qiú}见表2
表2：套筒出厂质量检验要求【拼音：qiú】
序【拼音：xù】号
检[拼音：jiǎn]验项目
量【pinyin：liàng】具名称
检验要求《qiú》
1
外观质量(pinyin：liàng)
目测（繁：測）
表面应无裂纹和影响(繁：響)澳门威尼斯人接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸{读：cùn}
卡尺或专用量规{pinyin：guī}
长度及外径应满足（p澳门银河inyin：zú）图纸要求
3
螺纹尺寸{读：cùn}
通端螺（luó）纹赛规
能顺利连接套筒并达到旋{pinyin：xuán}合长度止端螺luó 纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣（读：kòu）型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动（繁：動）的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用（yòng）于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连(繁体：連)接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术(拼音：shù)准备：
在进行钢筋翻样时，应综（繁：綜）合考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接头的混凝土保[练：bǎo]护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受【拼音：shòu】力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应{pinyin：yīng}相互错开。在任一接头中心至长度为wèi 钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的（读：de）百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接{jiē}头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设（繁：設）防要求的框架的de 梁端和柱端的箍筋加密区；当无法fǎ 避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配pèi 式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套《读：tào》筒的型{练：xíng}号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准(zhǔn)备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专【练：zhuān】业技术培训，经主管部门考核合格，并[拼音：bìng]获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主(练：zhǔ)要机具
等强剥肋滚[繁：滾]压直螺纹所用的（拼音：de）主要机具有砂轮切割机《繁体：機》、直螺纹成型机、力矩扳手等。
3、主要施【拼音：shī】工方法
3.1 工艺流程：下料、平头【pinyin：tóu】→剥[繁体：剝]肋滚压螺纹→丝《繁：絲》头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
3.2 接头施shī 工
1）切割（读：gē）下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规【guī】程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀{pinyin：dāo}片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工(gōng)丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的（de）台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前(读：qián)移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝（读：sī）头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用（练：yòng）水溶性切削液，当(拼音：dāng)气温低于0℃时，应掺入(拼音：rù)15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝【sī】头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为 2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头[繁：頭]的加（拼音：jiā）工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及jí 要求
序号《繁体：號》
检验项[繁：項]目
量（liàng）具名称
检验《繁体：驗》要求
1
螺纹牙型(读：xíng)
目【拼音：mù】测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整【读：zhěng】丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
2
丝头长[繁：長]度
卡《读：kǎ》尺、专用量规
标准[繁：準]套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
3
螺纹直径《繁：徑》
通《拼音：tōng》端螺纹环规
能顺利旋入螺【pinyin：luó】纹
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切{pinyin：qiè}去不合亚博体育格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头【pinyin：tóu】应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆[pinyin：duī]放整齐（繁体：齊）。
3）现场连(繁：連)接加工
a、连接钢筋时[繁体：時]，钢筋规格和套筒的规格必须一（读：yī）致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无《繁体：無》损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设[繁体：設]计要求。带连接套筒的钢筋应固定【pinyin：dìng】牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直{pinyin：zhí}径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧【练：níng】紧力矩（N#2Am）
100
200
250
280
320
350
d、经[繁体：經]拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外(拼音：wài)露丝扣长度不应超过2P。
4、质量控{kòng}制
4.1 工程中{pinyin：zhōng}应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的[pinyin：de]型式检验报告。
4.2 钢筋连接作业开始前及施(shī)工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检(繁：檢)验应符合下列要求：
4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应(繁体：應)少于三根；
4.2.2 接头试件《练：jiàn》的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工[拼音：gōng]中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检【练：jiǎn】查验收工作。严格把《拼音：bǎ》好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的{拼音：de}接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础[繁：礎]、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一幸运飞艇批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收[shōu]批。
4.2.6 对每一个澳门博彩验收批均应按《钢筋机械连接（pinyin：jiē）通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件jiàn 抗拉{pinyin：lā}强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强（繁体：強）度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检(繁：檢)中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉{拼音：lā}伸试验破坏形（xíng）式（读：shì）有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
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