硬（pinyin：yìng）质pvc异型材的配方

热压法生产PVC装饰复合板的配方？热压法生产PVC装饰复合板的配方通用型装饰板有以下结构：印刷了的PVC片基/基材片基（共4片叠加）。耐磨型装饰板结构：透明PVC片基/印刷了的PVC片基/基材片基（共3片叠加）

热压法生产PVC装饰复合板的配方？

耐磨型装饰板结构：透明PVC片基/印刷了的PVC片基/基材片基（共3片叠加）。双面装饰板结构：透明PVC片基/印刷了的PVC片基/基材片基（共3片叠加）/印刷了[繁体：瞭]的PVC片基/透明PVC片基。基材片基是0.5~0.7mm厚度的压延硬片，为了使印刷片基同基材片基在热压机jī 上有良好的热黏合牢度，二者均采用同种《繁：種》类塑料，即PVC材料。热压法生产的PVC装饰板保护层透明硬片配方如下：PVC#28悬浮5型）100份重环氧大豆油

PVC配方设计方法？

纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用[拼音：yòng]力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯【练：lǜ】基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的《拼音：de》降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。鉴于上述两个方面的缺陷，

PVC在加《读：jiā》工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们{练：men}需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了

那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对[繁：對]各原辅料的选择加以阐述的（pinyin：de）方式加以说明，希望能对大家有所裨益(pinyin：yì)。

一、 树《繁体：樹》脂的选择

工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。分子[拼音：zi]量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔kǒng 呈网状

因此，SG型树开云体育脂吸收增塑剂快，塑化速度快。悬浮法树[繁体：樹]脂的主要用途见下表。乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。

悬浮法PVC树脂型号及主要用途（tú）

型【读：xín开云体育g】号 级别 主要用途

SG1 一级{繁：級}A 高级电绝缘材料

SG2 一级A 电绝缘材(cái)料、薄膜

一yī 级B、二级 一般软制品

SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面《繁体：麪》膜

一级{繁：級}B、二级 全塑凉鞋

SG4 一级A 工业和hé 民用薄膜

一级B、二级 软管、人造（拼音：zào）革、高强度管材

SG5 一级A 透明制品（拼音：pǐn）

一级B、二[pinyin：èr]级 硬管、硬片、单丝、导管、型材

SG6 一级A 唱片{pinyin：piàn}、透明片

一级B、二级 硬板、焊条、纤维【繁：維】

SGG7 一级A 瓶子、透明《拼音：míng》片

一级B、二{读：èr}级 硬质注塑管件、过氯乙烯树脂

二、增塑剂体《繁：體》系

增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用[练：yòng]力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可【拼音：kě】塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强{pinyin：qiáng}度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应《繁：應》。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律【拼音：lǜ】了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3

因《练：yīn》此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几《繁体：幾》份增【pinyin：zēng】塑剂。

而软制品【pinyin：pǐn】则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合（繁体：閤）性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但[练：dàn]经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油(练：yóu)等

至于（繁：於）增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不【bù】同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂(繁体：劑)总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

三、稳定剂体《澳门永利繁体：體》系

PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此{cǐ}塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强(繁：強)度下降、电绝缘性能下降、发脆等

为了解决（繁：決）这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC用的稳定剂(繁：劑)包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品[pǐn]种，不同数量的稳定剂。

（一）热稳定剂(拼音：jì)

热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有{练：yǒu}自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产(chǎn)生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：

铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。娱乐城但是其毒性较大，易污染制品（pinyin：pǐn），只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险

复合稳定剂的特点是专用性强[拼音：qiáng]，污【练：wū】染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。

钡镉类稳定剂是（pinyin：shì）性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚【pinyin：yà】磷酸酯及抗氧剂并用。

钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与[繁体：與]医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合（读：hé）稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。

有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为（读：wèi）无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格【pinyin：gé】较贵。

环(huán)氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这(繁：這)类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。

近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒【拼音：dú】稳(繁：穩)定剂。

（二）抗(pinyin：kàng)氧剂

PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂[繁：劑]或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗（练：kàng）氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯《练：zhǐ》

主辅抗氧剂并用可发挥协同作zuò 用。

（三）紫外线吸（xī）收剂

在户外【pinyin：wài】使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外（拼音：wài）线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善

在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果（guǒ）。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善shàn 耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。

（四）螯《áo》合剂

在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也yě 起螯合剂（读：jì）的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时[繁体：時]初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用

四、润滑剂[繁：劑]

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力（读：lì），以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称《繁：稱》为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯《读：zhǐ》，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有

另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度直播吧升高或用量增加时，它的外润[繁：潤]滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影（yǐng）响工艺操作。对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近《拼音：jìn》会产生剥层现象。对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。

在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高[练：gāo]频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑《读：sù》料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产《繁：產》PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。

五wǔ 、填充料

在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高{gāo}某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性（拼音：xìng）。近年来，将无机填料纳米化，并将它运用到塑料中成为【pinyin：wèi】改性剂一直是研究热点，并已经有了部分研究成果如纳米碳酸钙增韧增强PVC，这其中要解决的重要问题就是如何将纳米产品均匀分散于塑料中。

在硬（练：yìng）质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添[pinyin：tiān]加【pinyin：jiā】填料，这对制品的性能是不利的。

在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具{读：jù}有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较【pinyin：jiào】小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能

同时要[练：yào]注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土（拼音：tǔ），可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。

特别提出，目前普遍钙锌稳定剂对高填充的碳酸钙会出现不同的颜色反应，主要为发红，这往往不是钙锌稳定剂稳定性不够，而应该是碳酸钙中某种杂质的影响。建议选材时，尽量选用白度好的，未加活性成分的超微细轻质碳酸钙粉作填料，则可以减轻不良反应。

六{liù}、着色剂

用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；（二）黄色主要有铬黄、镉黄和{读：hé}荧光黄等；（三）兰【pinyin：lán】色主要有酞菁蓝（四）绿色主要为酞菁绿；（五）白色主要用钛白粉；（六）紫色主要是塑料紫RL；（七）黑色主要是碳黑[练：hēi]。另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

七、发泡【pào】剂

PVC用的发泡剂主要yào 是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡{pào}剂的分解温度降【pinyin：jiàng】到150~180℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。

八[练：bā]、阻燃剂

用于建[练：jiàn]材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃(练：rán)作用，可作阻燃【pinyin：rán】剂。

硬质PVC塑料由(拼音：yóu)于含氯量高，本身具有阻燃性，对于PVC电缆、装饰墙壁及塑料帏布掺入阻燃剂，可增加其耐火焰性。常用氯化石蜡、三氧化二锑（2~5份）、磷酸酯(拼音：zhǐ)等阻燃剂。磷酸酯类和含氯增塑剂也有阻燃（练：rán）性。

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