深（pinyin：shēn）孔加工的几种工艺方法

五金有哪几种加工工艺？五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割#28放电一类#29以及热处理

五金有哪几种加工工艺？

五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。‍一、五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。1、喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用yòng 了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一(pinyin：yī)种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这(拼音：zhè)样在使用(拼音：yòng)的过程中才不会对人体造成伤害。二、五金成型加工主要包括：压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

金属零件的加工工艺都有哪些？

材料成型方法是材料【练：liào】加工过程中的关键因素，涉及设计、性能、成本、质（繁：質）量、效果、良率、生产周期等种种(繁体：種)问题，是制造者极度重视的问题，介绍完塑料，今天我们分享一篇金属成型的干货。

金属成形【xíng】工艺

1

铸[繁体：鑄]造

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸(繁体：鑄)型型腔中，待其冷却凝固，以《yǐ》获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态《繁体：態》成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸[繁：鑄]件

工[拼音：gōng]艺流程

工艺【繁体：藝】特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状《繁体：狀》复杂的制件。

2、适应性强，合金种类[繁体：類]不受限制，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔{pinyin：róng}，设备投资低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差《pinyin：chà》。

铸造分《读：fēn》类 ：

铸造[pinyin：zào]分类

#281#29 砂型铸造《zào》（sand casting）

砂（pinyin：shā）型铸造（sand casting）

砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合[hé]金铸件都可用砂型{练：xíng}铸造方法获得。

工艺流(读：liú)程：

工【gōng】艺流程

砂型铸造工[读：gōng]艺流程

技(练：jì)术特点：

1、适合于制成形状复杂，特别是具有复（繁：覆）杂内腔的毛坯；

2、适《繁体：適》应性广，成本低；

3、对《繁：對》于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是{练：shì}制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。

应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲（繁体：麴）轴等铸件

#282#29熔模铸造zào #28investmentcasting#29

熔模（拼音：mó）铸造#28investmentcasting#29

熔模《pinyin：mó》铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳(繁体：殼)，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。

工[pinyin：gōng]艺流程：

熔模铸造工【gōng】艺流程

熔模铸造工艺《繁体：藝》流程

工艺（繁体：藝）特点

优【yōu】点：

1、尺寸精度和几何[练：hé]精度高；

2、表面miàn 粗糙度高；

3、能够铸造外型复杂的铸(繁体：鑄)件，且铸造的合金不受限制。

缺点：工序繁杂，费用较[繁：較]高

应用：适【练：shì】用（yòng）于生产(繁体：產)形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。

#283#29 压力铸《繁体：鑄》造#28die casting#29

压力铸造zào #28die casting#29

压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内(nèi)，金属液在压力《练：lì》作用下冷却凝固而形成铸件。

工艺流《练：liú》程：

压铸（繁：鑄）工艺流程

工艺特点（繁：點）

优点(繁体：點)：

1、压铸时金属液体承受【拼音：shòu】压力高，流速快

2、产（繁：產）品质量好，尺寸稳定，互换性好；

3、生产效率高，压铸模（读：mó）使用次数多；

4、适合大【拼音：dà】批大量生产，经济效益好。

缺点：

1、铸件容易产生细小的de 气孔和缩松。

2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下xià 工作；

3、高熔【pinyin：róng】点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。

应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大{pinyin：dà}到各个《繁：個》行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。

#284#29 低【读：dī】压铸造#28low pressure casting#29

低压【练：yā】铸造#28low pressure casting#29

低压铸造：是指使液体金属在较低压力#280.02～0.06MPa#29作（练：zuò）用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方《读：fāng》法.。

工艺流[练：liú]程：

低压铸造工gōng 艺流程

技jì 术特点：

1、浇注时[繁体：時]的压力和速度可以调节，故可适[shì]用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象xiàng ，可避免卷入气体及对型[练：xíng]壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率（lǜ）；

3、铸件(练：jiàn)在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表(繁：錶)面光洁，力学性能较高，对于大薄壁【练：bì】件的铸造尤为有利；

4、省去补缩冒[拼音：mào]口，金属利用率提高到90～98%；

5、劳动{练：dòng}强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

应用：以传统产品为主（气《繁：氣》缸头、轮毂、气缸架等）。

#285#29 离心铸(拼音：zhù)造#28centrifugal casting#29

离心【拼音：xīn】铸造#28centrifugal casting#29

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在【拼音：zài】离心力作用下填充铸型而凝固(gù)成形的一种铸造方法。

工（读：gōng）艺流程：

离心{读：xīn}铸造工艺流程

离心铸造《练：zào》工艺流程

工《读：gōng》艺特点

优点[繁：點]：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系(繁：係)统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生《pinyin：shēng》产中空铸件时可不用型【练：xíng】芯，故在生产长管形铸件时可大幅(读：fú)度地改善金属充型能力；

3、铸件致密(mì)度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件（读：jiàn）。

缺点{练：diǎn}：

1、用于生产异形铸件时[繁体：時]有一定的局限性；

2、铸[繁：鑄]件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；

3、铸(繁体：鑄)件易产生比重偏析。

应用[读：yòng]：

离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防《读：fáng》、汽车等行业中(练：zhōng)均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。

#286#29金【拼音：jīn】属型铸造#28gravity die casting#29

金属型铸造：指液态金属在重《zhòng》力作用yòng 下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

工艺流(pinyin：liú)程：

金属（繁：屬）型铸造工艺流程

工艺特点《繁：點》

优（读：yōu）点:

1、金属型的(练：de)热导率和[练：hé]热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂（pinyin：shā）型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并《繁：並》且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂《读：shā》芯，改善环境、减少粉尘和有（pinyin：yǒu）害气体《繁体：體》、降低劳动强度。

缺点（繁体：點）：

1、金属型本身无透气性，必直播吧须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所（pinyin：suǒ）产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹[繁：紋]；

3、金属型制造（pinyin：zào）周期较长，成本较高。因此只有在《读：zài》大量成《练：chéng》批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金《练：jīn》、镁合(hé)金等非铁合金铸件，也{yě}适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

#287#29真空压铸[繁体：鑄]#28vacuumdie casting#29

真《读：zhēn》空压铸#28vacuumdie casting#29

真空铸造：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除《读：chú》或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸《繁：鑄》件力学性能和表[繁：錶]面质量的先进压铸工艺。

工艺{繁：藝}流程：

真空铸造{练：zào}工艺流程

工gōng 艺特点

优点（繁体：點）：

1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性xì世界杯ng 能和表面质量，改善镀覆性能

2、减{pinyin：jiǎn}少型腔的反压【yā】力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件

3、改善了充填条（繁：條）件，可压铸较薄的铸件

缺点（繁：點）：

1、模具密封结构复杂，制造（pinyin：zào）及安装较困难，因而成本较高

2、 真空压铸法如控制不当，效(pinyin：xiào)果就不是很显著。

#288#29 挤压铸造[pinyin：zào]#28squeezing die casting#29

挤压铸造（读：zào）#28squeezing die casting#29

挤压铸造：是shì 使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形【pinyin：xíng】技术。

工gōng 艺流程：

挤压铸[繁：鑄]造工艺流程

直接挤压铸造：喷涂料、浇合（繁体：閤）金、合模、加压(繁：壓)、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位；

间接挤压铸造：喷涂(繁：塗)料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模《mó》、毛坯脱模、复位。

技术特{tè}点：

1、可消除内部的气孔、缩孔{kǒng}和缩松等缺陷；

2、表《繁体：錶》面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止铸造[拼音：zào]裂纹的产生；

4、便于实现机械化{huà}、自动化。

应用：可（练：kě）用于生产各【拼音：gè】种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合[繁体：閤]金、球墨铸铁等。

#289#29消失【shī】模铸造（Lost foam casting ）

消失（拼音：shī）模铸造（Lost foam casting ）

消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相(练：xiāng)似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干[繁体：幹]石英砂中振动造【pinyin：zào】型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型（读：xíng）→浇注→落砂→清理

消失模铸(繁：鑄)造（又称实型铸造）工艺流程

技【pinyin：jì】术特点：

1、铸件精度高，无砂芯，减《繁：減》少了加工时间；

2、无分型面，设计灵活，自由度(读：dù)高；

3、清洁生产，无（繁体：無）污染；

4、降低【pinyin：dī】投资和生产成本。

应用：适合成产【chǎn】结构复杂的各种大小较精密铸件，合金种类不限，生(拼音：shēng)产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

#2810#29 连续铸造zào （continual casting）

连(lián)续铸造（continual casting）

连（繁：連）续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意【练：yì】长或特定的长度的铸件。

工艺流liú 程：

连续铸造工艺（繁体：藝）流程

技《练：jì》术特点：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械[xiè]性能较好；

2、节{繁：節}约金属，提高收得率；

3、简化了工序xù ，免除造型及其它工序，因而减（繁：減）轻{pinyin：qīng}了劳动强度；所需生产面积也大为减少；

4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率lǜ 。

应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如【拼音：rú】铸锭、板坯[练：pī]、棒坯、管子等。

铸造相关设备供应《繁：應》商：

铸造相关设备供应[繁体：應]商

2

塑性成【拼音：chéng】形

塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺《繁：藝》方法。它的种类有很多，主【pinyin：zhǔ】要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

#281#29锻造zào

锻造：是一种利用锻压机械对金属坯【pī】料施shī 加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻（繁体：鍛）件的加工方法。

根据成形机理，锻（繁：鍛）造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简[繁：簡]单的工具将金属锭或者块料锤成所需要娱乐城形状和尺寸的加工方法。

模【pinyin：mó】锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用【读：yòng】设备碾环机生产不同直径的环(繁：環)形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特[拼音：tè]种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比【读：bǐ】较适用于生{练：shēng}产某些特殊形状的零件。

锻[繁：鍛]造

工艺[繁体：藝]流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中《读：zhōng》间检验→锻件热处(拼音：chù)理→清理→矫正→检查

技术(繁：術)特点：

1、锻件质量比【pinyin：bǐ】铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比[pinyin：bǐ]轧件高。

2澳门巴黎人、节约原材料，还能缩短加工{pinyin：gōng}工时。

3、生产(繁：產)效率高例。

4、自由锻[繁体：鍛]造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。

应《繁：應》用：

大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机(繁：機)组的转子、叶轮、护环(繁体：環)，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。

锻造设备供应[繁：應]商

Schuler、意大利菲赛普、LASCO公司、株式{练：shì}会社栗本铁工所、北京机电研究所【pinyin：suǒ】、青岛青锻锻压机械有限公司、扬州锻压机床股份有限公司、合肥合锻机《繁：機》床股份有限公司……

#282#29轧制(繁：製)

轧制（读：zhì）

轧制《繁：製》

轧制：将金属《繁：屬》坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截（练：jié）面《繁体：麪》减小，长度增加的压力加工方法。

轧【练：yà】制分类：

按轧件运动分有yǒu ：纵轧、横轧、斜轧。

纵轧:就是金属在两个旋转方向相【练：xiāng】反的轧（繁体：軋）辊之[拼音：zhī]间通过，并在其间产生塑性变形的过程。

横轧：轧件变形后运(繁：運)动方向与轧辊轴线方向一致。

斜轧：轧《繁体：軋》件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。

轧【pinyin：yà】制

工艺《繁：藝》流程：

应用：主要用在金属材料型材，板，管材等 ，还有一些【xiē】非金属材料比如《拼音：rú》塑料制品及玻璃制品(pǐn)。

轧制设备供（拼音：gōng）应商

VAI Clecim公司、无锡市新宝重工机械有限《读：xiàn》公司……

#283#29挤压【pinyin：yā】

轧制（繁体：製）

挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面【练：miàn】积(繁体：積)减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。

工艺流liú 程：

挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉lā 伸扭拧校直→锯切（定尺）→取【拼音：qǔ】样检查→人工时效→包装入库

轧制《繁：製》

工艺特【练：tè】点

优点[繁体：點]：

1、生产范围广，产品规格、品《拼音：pǐn》种多；

2、生《pinyin：shēng》产灵活性大，适合小批量生产；

3、产品尺寸(读：cùn)精度高，表面质量好；

4、设备投资少，厂房面积小，易实现自动化（读：huà）生产。

缺点：

1、几何废[繁体：廢]料损失大；

2、金jīn 属流动不均匀；

3、挤压速度低，辅[繁：輔]助时间长；

4、工具损耗大，成《读：chéng》本高。

生产适用范围：主【练：zhǔ】要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。

挤压设[拼音：shè]备供应商

西马克梅尔（SMS Meer）、无锡市嘉诺机械制造有限公[读：gōng]司……

#284#29拉【练：lā】拔

拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金(jīn)属坯料从小于坯[读：pī]料断(duàn)面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

拉[pinyin：lā]拔

技术特点《繁：點》

优点[繁体：點]：

1. 尺寸精确，表面光guāng 洁；

2. 工具{拼音：jù}、设备简单；

3. 连续高速生产断面(繁：麪)小的长制品。

缺点{练：diǎn}：

1. 道（pinyin：dào）次变形量与两次退火间的总变形量有限；

2. 长{pinyin：zhǎng}度受限制。

生产适用范围：拉拔是金属管材、棒材、型【读：xíng】材及线材的主要加工方法。

拉拔设备(繁体：備)供应商

舒马格#28Schumag#29、达涅利#28Danieli#29、日本宫崎、上海新亚冶金设备公司、无锡市唐盛机械制造厂……

#285#29冲压(拼音：yā)

冲压（繁体：壓）

冲压：是靠压力{拼音：lì}机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外（wài）力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压《繁：壓》

加工(读：gōng)工艺：

技术《繁：術》特点：

1、可得(dé)到轻量、高刚性之制品。

2、生产性良好，适合(繁体：閤)大量生产、成本低。

3、可得到品质均一的《de》制品。，

4、材料利用率高、剪切性及{拼音：jí}回收性良好 。

生产适用范围[繁体：圍]：

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体[繁：體]，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压[繁体：壓]件。

冲压《繁：壓》设备供应商

德国SCHULER、济《繁：濟》南《拼音：nán》第二机床厂、美国明斯特机械公司、小松#28KOMATSU#29株式会社……

3

机加（pinyin：jiā）工

机加工(pinyin：gōng)

机加工：是在在零件生产过程中，直（zhí）接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度，使之或者图纸要求的（de）尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

常用机加[jiā]工方法：

常[读：cháng]用机加工方法

加工[练：gōng]过程：

机加工设备供应商(shāng)

瑞士米克朗、瑞士宝美、德国DMG、德国哈默、日本森{sēn}精机、日本大偎、日本马扎克、日本牧野美国MAG、美国哈挺乔堡、意大利菲迪亚、西班牙达诺巴特美国哈挺、美国哈斯、韩国斗山、韩国现(拼音：xiàn)代、韩国三星、台湾永进、台湾东台、台湾台中精机、北一、北京机电院、南通科技、沈阳、新瑞、纽威、日发、海天、大金……

4

焊接{读：jiē}

焊(hàn)接

焊接：也称作（zuò）熔接，镕接是一《拼音：yī》种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑《sù》料的制造工艺及技术。

焊接分类（繁：類）：

焊《pinyin：hàn》接

焊接(jiē)

焊（hàn）接设备供应商

Panasonic松《繁体：鬆》下、瑞凌、LINCOLN林肯、时代TIME、佳士JASIC、沪（读：hù）工、OTC欧地希、凯尔达《繁：達》、通用TAYOR、奥太、大族激光……

5

粉末冶《pinyin：yě》金

粉末冶金(拼音：jīn)

粉末冶金：是制取金属或用金属粉末（或金（pinyin：jīn）属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以[pinyin：yǐ]及各种类型制品的工艺技术。

工艺基本{běn}流程：

粉末冶金（pinyin：jīn）

工艺特(tè)点

优点[繁体：點]：

1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只（繁体：祇）能用[读：yòng]粉末冶金（pinyin：jīn）方法来制造。

2、节约金属，降低（dī）产品成本。

3、不会(拼音：huì)给材料任何污染，有可能制取高纯度的材料。

4、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性（pinyin：xìng）和均匀性。

5、粉末冶金jīn 适宜于生产同一形状而数量多的产品，能大大降低生产成本。

缺点（繁体：點）：

1、在没有批量的情况下要【读：yào】考虑 零件的大小.

2、模具费用相对来说要高出铸造模【mó】具.

生产适用(拼音：yòng)范围：

粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承(读：chéng)、齿[拼音：chǐ]轮、凸轮、导杆（繁体：桿）、刀具等。

粉末冶金设备供(拼音：gōng)应商

湖南顶(繁体：頂)立科技有限公司……

6

金属注(繁体：註)射成型

金{pinyin：jīn}属注射成型

MIM #28Metal injection Molding #29：是金属注射成《chéng》形的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制《繁体：製》粒再注射成形所需要的形状。

MIM工艺流[读：liú]程：

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成{chéng}型、脱脂和烧结）来实现零部件(jiàn)的生产，针对产品特性决定是否需要进行表面处理。

金属注射[shè]成型

技术特点(繁：點)：

1、一极速赛车/北京赛车次成(pinyin：chéng)型负责零件；

2、制件表面质量好、废品率低、生产(繁体：產)效率高、易于实现自动化；

3、对模具材cái 料要求低。

技术[繁体：術]核心：

粘接剂《繁：劑》是MIM技术的核心只有加入一定量的粘接剂，粉末《拼音：mò》才具有增【练：zēng】强流动性以适合注射成型和维持坯块的基本形状。

MIM设备{练：bèi}供应商

青岛（繁体：島）亘易隆机械设备有限公司……

7

金属半固态成型xíng

半固态成（chéng）型：利用非枝晶半固态金《读：jīn》属（Semi-SolidMetals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性[练：xìng]来控制铸件的质量。

半固态成型可分为流变成型和触变(繁体：變)成型。

#281#29流（拼音：liú）变成型（Rheoforming）

流变成型{练：xíng}（Rheoforming）

Rheo casting process

#282#29触（繁体：觸）变成型（Thixoforming）

触变（繁体：變）成型（Thixoforming）

技《练：jì》术特点：

1、减少液态成型缺陷，显著提高质量（拼音：liàng）和可靠性；

2、成型温度比全《pinyin：quán》液态成型温度低，大大减少对模具的热冲击；

3、能制造常规液态成(拼音：chéng)型方法不可能制造的合金；

应yīng 用：

目前已成《拼音：chéng》功用【练：yòng】于主缸、转向系统零件、摇臂、发动机活塞、轮毂《繁体：轂》、传动系统零件、燃油系统零件和空调零件等制造等航空、电子以及消费品等方面。

半固[拼音：gù]态成型设备供应商：

美国Alumax公司、美国ISC#28Inland Steel Company#29、日本藤川安《练：ān》生、宝弘机械xiè 有限(拼音：xiàn)公司……

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3D打【练：dǎ】印

3D打印：是快速成型技术(繁：術)的一种，它(繁体：牠)是一种以数字模型文件为【练：wèi】基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印【pinyin：yìn】技术比较:

3D打印(读：yìn)技术比较

3D打{读：dǎ}印相关公司：

3D System、Stratasys、EOS、北京太尔时代、杭州铭展[拼音：zhǎn]、深圳维示泰克……

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