直螺【luó】纹套筒国标

直螺纹扭力扳手使用方法？在扳手方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。施加外力时必须按标明的箭头方向。手要把握住把手的有效范围，沿垂直于扭力扳手壳体方向，慢慢地加力，直至听到扭力扳手发出“塔”的声音，当拧紧到发出信号“卡嗒”（click）的一声（已达到预设扭矩值），停止加力

直螺纹扭力扳手使用方法？

直螺纹套筒连接的技术规范要求？

一（读：yī）、施工准备

1、材料准《繁：準》备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合(拼音：hé)现行规范的规(拼音：guī)定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸（cùn）偏差及精度要求 套筒直径D

外【pinyin：wài】径允许偏差

长(拼音：zhǎng)度允许偏差

螺纹精度（pinyin：dù）

≤50

±0.5

±0.5

6H/GB197-81

＞50

±0.01D

±0.5

6H/GB197-81

套筒出场质（繁体：澳门银河質）量检验要求见表2

澳门博彩表【biǎo】2：套筒出厂质量检验要求

序号hào

检[繁体：檢]验项目

量具名míng 称

检验要(拼音：yào)求

1

外{wài}观质量

目测《繁体：測》

表面应无裂纹和影【拼音：yǐng】响接头质量的其它缺陷

澳门伦敦人

外型{xíng}尺寸

卡尺或专用量{读：liàng}规

长度《dù》及外径应满足图纸要求

3

螺纹尺[pinyin：chǐ]寸

通端螺亚博体育纹赛规（繁体：規）

能顺利连接套筒并达到旋合长[拼音：zhǎng]度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不bù 应超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套{pinyin：tào}筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反（拼音：fǎn）丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴(繁：軸)向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不bù 同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备[繁：備]：

在进（繁：進）行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢（繁体：鋼）筋保护层最小厚度的要（yào）求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的（练：de）百分率《读：lǜ》，应符合下列规定：

a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超[练：chāo]过50％，

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的【pinyin：de】梁端和柱端的箍筋加密区（繁体：區）；当无法避开时，接头的百分率不应超过[繁：過]50％。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力(pinyin：lì)较小部位，接头百分率可不受限制。

3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好(读：hǎo)套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下（读：xià）料、加（jiā）工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

2.3 人员准[繁体：準]备

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部(pinyin：bù)门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进[jìn]行上（pinyin：shàng）岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

2.4主【拼音：zhǔ】要机具

等强剥肋滚压直螺纹所用【练：yòng】的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成《chéng》型机、力矩扳手shǒu 等。

3、主要施工（gōng）方法

3.1 工艺流程：下料、平头→剥肋滚压[繁体：壓]螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接(读：jiē)头检验→完成[读：chéng]

3.2 接头《繁：頭》施工

1）切割《拼音：gē》下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和《读：hé》氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割(练：gē)机，按配料长度逐根进行切割。

2）加工丝[繁体：絲]头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调[繁体：調]定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头（繁：頭），扳动进给《繁体：給》装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚【yà】硝酸钠。严禁用yòng 机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型【拼音：xíng】套筒长度的1/2，其公差为 2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表{pinyin：biǎo}的要求检查（pinyin：chá）丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

钢筋丝头质量检验的方（pinyin：fāng）法及要求

序号（繁：號）

检验《繁体：驗》项目

量liàng 具名称

检验要求(qiú)

1

螺纹牙（拼音：yá）型

目测（繁：測）、卡尺

牙型完整，螺纹大径(繁：徑)低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

2

丝头{pinyin：tóu}长度

卡尺、专用量规

标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距jù ）

3

螺纹《繁体：紋》直径

通端螺纹环规《繁体：規》

能顺利旋（繁：鏇）入螺纹

e、经自检合格的丝头，应《繁：應》由项目部专职质检员随机抽样进行检查【拼音：chá】，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新{读：xīn}加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护【pinyin：hù】，在[练：zài]其端头加带保护《繁：護》帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3）现{练：xiàn}场连接加工

a、连接钢筋时（繁：時），钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套《读：tào》筒的丝扣应干净、完《练：wán》好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套（pinyin：tào）筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露【pinyin：lù】端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使[拼音：shǐ]用管钳和力矩扳手进行施工，将两个【练：gè】钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。

钢筋直(练：zhí)径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

36～40

拧紧力lì 矩（N#2Am）

100

200

250

280

320

350

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷（读：shuā）上红漆以作标【pinyin：biāo】识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

4、质量控制《繁：製》

4.1 工[练：gōng]程中应用滚压直（拼音：zhí）螺纹接头时，技术合作《读：zuò》单位提供有效的型式检验报告。

4.2 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应(yīng)对每批进{练：jìn}场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于（读：yú）三根；

4.2.2 接头试件的{de}钢筋母材应进行抗拉强度检验；

4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验（繁体：驗）的过程控制(繁：製)关。

4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于[繁：於]一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如【拼音：rú】有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.2.5 滚压直螺纹接头的单向（繁：嚮）拉伸强度《读：dù》试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式{shì}、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.2.6 对每一个[繁：個]验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验(繁：驗)与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试(繁体：試)件抗拉强度均不小于该级别（繁：彆）钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗kàng 拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一{拼音：yī}个试件不符合要求【拼音：qiú】，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套开云体育筒拉断、钢[繁：鋼]筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。

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