锻件化学成份和机械件{pinyin：jiàn}验收标准锻造和铸造有什么区别呢？

锻造和铸造有什么区别呢？谢邀，我不专业，但我的理解是:锻造是高温变软而打造。铸造是高温融化后再使其液体降温凝固成形（型）。机加工轴符合什么标准？轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件

锻造和铸造有什么区别呢？

谢邀，我不专业，但我的理解是:锻造是高温变软而打造。铸造是高温融化后再使其液体降温凝固成形（型）。

轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的直径较小时，可用圆钢棒制造；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，多采用锻件。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以制成空心的，并且带有焊接的或者锻造的凸缘。对于形状复杂的轴（如凸轮轴、曲轴）可采用铸造。

1、轴[繁：軸]毛坯的选择

对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯澳门金沙，有条件的可直接用冷拔圆钢(gāng)；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，一般采用锻柸；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。

2、根据使用条件选用轴{练：zhóu}的材质

多数轴即承受转矩又(练：yòu)承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中优质碳素结构钢使用广泛，45钢最为常(读：cháng)用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235、Q275等普通碳素结构钢

高速、重载澳门银河的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏感性小，在《读：zài》机械行业应用日趋增多。

3、热处理{lǐ}和表面澳门银河处理工艺提高材料的力学性能

冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。

轴类零件中工艺规[繁：規]程的制订，直接关系到工件质量、劳动生（pinyin：shēng）产率和经济效益。一个零件（jiàn）可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：

1、零《拼音：líng》件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质[繁体：質]、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工(拼音：gōng)→半精加工→渗《繁体：滲》碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效{xiào}→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件【pinyin：jiàn】轴，根据加工余量最小(pinyin：xiǎo)表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装（繁：裝）配基准作为定位基准。符合基准{练：zhǔn}统一原则。尽jǐn 可能在多数工序中用同一个定位基准

尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳【繁体：穩】定可靠《拼音：kào》表面为精基准。工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量、劳动生产率和经济效益

一个零件可以用几种世界杯不同的加工方法制造，但在一定的条件下，只有某一种方法是较合理的。因【练：yīn】此，在制订工艺规程时，必须从实际出发，根据设备条件、生产类型等具体情况，尽量采用先进加工方法，制订出合理的工艺过程。

根据轴类零件的功用和工作条件[读：jiàn]，其设计技术要求主要在以下方面：

1、尺寸cùn 精度

轴类零件{jiàn}的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆【pinyin：yuán】轴颈，即【读：jí】支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。

2、几何形{练：xíng}状精度

主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应（繁体：應）限制在尺《拼音：chǐ》寸公差范围[繁：圍]内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。

3、相澳门新葡京互{pinyin：hù}位置精度

包括内、外表面、重要轴(繁：軸)面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的{读：de}平行度等。

4、表[繁：錶]面粗糙度

轴的加工表面都有粗糙度的（de）要求，一般根据加工的可能性和经济性来确[繁体：確]定。支承轴颈常为0.2～1.6μm，传动件配合《繁体：閤》轴颈为0.4～3.2μm。

5、其热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求（pinyin：qiú）。