那位懂得不锈钢板的生产工艺流程？1 .不锈钢板工艺流程不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光#28此液为工作液直接使用，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金#28含锑8%#29时间：1～10分钟，抛亮为止#29→水洗→5～8%盐酸退膜#28室温：1～3秒#29→水洗→吹干
那位懂得不锈钢板的生产工艺流程？
1 .不锈钢板工艺流程不锈钢板工艺流程：如果是退火的不锈钢应先用NG-9-澳门威尼斯人1化学去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光#28此液为工作液直接使用{yòng}，温度 60～80℃，工件挂阳极，电流Da：20～15A/dm2，阴极为铅—锑合金#28含锑8%#29时间：1～10分钟，抛亮为止#29→水洗→5～8%盐酸退膜#28室温：1～3秒#29→水洗→吹干。
注：夹具{练：jù}用铝或钛金属，要求导电性能良好；新溶液通电处理老化后才{练：cái}使用。
不锈钢表（繁体：錶）面工艺流程：
不锈钢所具有的多种表面加工拓(tà)宽了它的应用领域，不同的表面加工使不锈钢表面miàn 各异，使其在应用中各具独到之处。
腐蚀环境要求光guāng 滑的表面（繁体：麪）是(shì)因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。
在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。
卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食（练：shí）品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于（繁体：於）每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。
不锈（繁体：鏽）钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的（练：de）一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的【拼音：de】。
不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明《míng》不锈钢在这方fāng 面的性能与玻璃和陶瓷相同。
不锈(繁体：鏽)钢给（繁：給）人一【读：yī】种自然的坚固亮丽之感，其自然色彩柔和地反映出周围环境的颜色
2．表面加工(读：gōng)的基本种类
可以用于不锈钢的表面加工大致（繁体：緻）有五种，它们可以结合起来[繁：來]使用，变换（繁体：換）出更多的最终产品。
五个种类有【读：yǒu】：轧制表面加工、机械表面加工、化学表面加工、网纹表面加工和彩色表{练：biǎo}面加工。
还有一些专用的表面加工，不过无[拼音：wú]论指定哪一种【繁：種】表面加工gōng ，都应遵循以下步骤：
①与制造厂家一起商定需要的表面加工，最好准备一个样品，作为今后{练：hòu}批{练：pī}量生产的标准。
②大面积使用时（如复合[繁：閤]板，必须保[读：bǎo]证所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。
③在许多建筑应用中，如：电梯内部，尽管手印可{练：kě}以{pinyin：yǐ}擦掉，但很不美观。如果选用布纹表面，就不那么明显了。
在这些敏感的地方一定不能使（拼音：shǐ）用镜面不锈钢。
④选择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝（繁：縫）进行(xíng)修磨，而且还要恢复原有的表面加工。
花纹板《繁：闆》很难甚至无法满足这一要求。
⑤对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时澳门新葡京使这种纹路垂直而不是水平，污{拼音：wū}物就不易附着在上面，而且容易清洗。
⑥无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造zào 厂家{练：jiā}等有关人员需要对不锈钢的表面加工有所了解。通过彼此之间的友好合作和相互交流，一定会获得所期望的效果。
⑦根据我们的经验，我们不建议使用氧化铝作(世界杯读：zuò)磨料，除非在使用过程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3．标准表面加工许多种表面加工一《练：yī》直是采（繁体：採）用编号或其它分类方法表示、它们都（拼音：dōu）被编入了有关的标准中，如：英国标准BS1449和美国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准。
4．轧制表面加工板材和带材有三种基本[读：běn]的轧制表面加工，它们是通过{pinyin：guò}板材和带村的生产工（拼音：gōng）艺表示的。
No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的(de)钢板表面是【读：shì】一种黯淡表面，有[练：yǒu]点粗糙。
No.2D：比N0.1表(繁：錶)面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除chú 鳞，最后用毛面辊轻轧。
No.2B：这是建【读：jiàn】筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行开云体育最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。
No.2B光亮退[pinyin：tuì]火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可[练：kě]控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保(bǎo)持其反射表面，而且不产生氧化皮。
由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再【读：zài】进行酸洗和{pinyin：hé}钝(dùn)化处理。
5．抛光{拼音：guāng}表面加工
No.3：由3A和《练：hé》3B表示。
3A：表面（繁：麪）经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B：毛面抛光，表《繁体：錶》面有均匀的直纹，通常是用粒度为{pinyin：wèi}180～200的砂{练：shā}带在2A或2B板上一次抛磨而成。
No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建澳门银河筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光（pinyin：guāng），最后再用粒度为180的磨料研磨。
No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用yòng 坦皮科抛光刷抛光No．4表面。英国标准1449中没有该表面加工，但在[练：zài]美国标准中[拼音：zhōng]可以查到。
No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面(繁体：麪)进行抛光。
通常使shǐ 用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。
No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为（繁体：爲）镜面表面加工，因为它反射的图像很{练：hěn}清晰。
用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛(pāo)光膏打磨。
在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动（繁：動）量较大或人们经常触摸到的地方会【练：huì】留下手印。
手印当然可以擦（拼音：cā）掉，但有时影响美观。
官方标《繁：標》准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才(拼音：cái)能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。
6. 表面粗糙度(dù)
轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的[练：de]程度，另一【读：yī】个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板[拼音：bǎn]表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
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