直螺纹套筒力矩扳手验收标准？直螺纹套筒力矩扳手验收标准：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360
直螺纹套筒力矩扳手验收标准？
直螺纹套筒力矩扳手验收标准：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径mm ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360。直螺纹套筒连接的技术规范要求？
直螺纹套筒规范一、施工{pinyin：gōng}准备
1、材料(练：liào)准备：
钢筋应具有出厂合格【gé】证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规（繁体：規）格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表（读：biǎo）1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D
外（读：wài）径允许偏差
长{练澳门银河：zhǎng}度允许偏差
螺纹精度(dù)
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
＞50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
套筒出[繁：齣]场质量检验要求见表2
表2：套筒出厂质《繁：質》量检验要求
序号{练：hào}
检验项[繁：項]目
量具名称《繁：稱》
检验《繁体：驗》要求
1
外【pinyin：wài】观质量
目(读：mù)测
表面应无裂纹和影响接头质量{pinyin：liàng}的其它缺陷
2
外型(拼澳门金沙音：xíng)尺寸
卡尺或专澳门博彩(拼音：zhuān)用量规
长{练：zhǎng}度及外径应满足图纸要求
3
螺纹《繁体：紋》尺寸
通端螺纹（繁体：紋）赛规
能顺利连接【pinyin：jiē】套【练：tào】筒并达到旋合长度止端螺纹《繁体：紋》赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套（pinyin：tào）筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可{kě}以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当[繁：當]两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2.2技术准备[繁体：備]：
在进行钢筋翻样时，应综合（繁体：閤）考虑以下几个问题：
1）滚压直螺纹接【练：jiē】头的【pinyin：de】混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。
2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在（pinyin：zài）任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占[zhàn]钢筋总截面面(繁：麪)积的百分率，应符合下列规定：
a、受拉区的受力钢筋接《练：jiē》头百分率不宜超过50％，
b、接头宜避开有抗震设防要求的(拼音：de)框架{jià}的梁端和【读：hé】柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。
c、受压区和装配式(练：shì)构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
3）根据待连接钢筋的实《繁：實》际情况，选择《繁体：擇》好套筒的型号、丝扣的方向，并及（读：jí）时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
2.3 人员准[繁：準]备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连{练：lián}接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应（繁体：應）的上岗证书方可进行[pinyin：xíng]上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。
2.4主要机{练：jī}具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主(拼音：zhǔ)要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手shǒu 等。
3、主[pinyin：zhǔ]要施工方法
3.1 工艺流程：下（pinyin：xià）料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成{pinyin：chéng}
3.2 接头施【读：shī】工
1）切割{pinyin：gē}下料
对端部不直的钢筋要预先调直{pinyin：zhí}，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹（拼音：chuī）割都无法满足加工精度要求，通长只有yǒu 采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工[拼音：gōng]丝头
a、丝头的加工（拼音：gōng）过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台(繁：颱)钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开(kāi)始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头[繁体：頭]时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃澳门威尼斯人时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套（pinyin：tào）筒长度的1/2，其公差为 2P（P为螺距）。
d、操作工gōng 人应按下表的要求检查丝头(繁：頭)的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一(读：yī)次。
钢筋丝头质量检验（繁：驗）的方法及要求
序{练：xù}号
检验《繁体：驗》项目
量具{读：jù}名称
检验要求【pinyin：qiú】
1
螺(拼音：luó)纹牙型
目mù 测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹《繁体：紋》周长
2
丝{pinyin：sī}头长度
卡尺、专(繁：專)用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为【练：wèi】2P（P为螺距）
3
螺(pinyin：luó)纹直径
通端螺（luó）纹环规
能顺利旋（繁：鏇）入螺纹
e、经(繁：經)自检（繁：檢）合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查【练：chá】明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合[繁：閤]格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整{zhěng}齐。
3）现场《繁：場》连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢(繁：鋼)筋和套筒的丝扣应干净、完好无[繁：無]损。
b、采{练：cǎi}用预埋接头时《繁体：時》，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接(pinyin：jiē)头应使【拼音：shǐ】用管钳（繁：鉗）和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直径（繁：徑）（mm）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩(jǔ)（N#2Am）
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆（pinyin：qī）以作标识，单边外露丝扣长(繁：長)度不应超[练：chāo]过2P。
4、质量控（pinyin：kòng）制
4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有{练：yǒu}效的型《练：xíng》式{pinyin：shì}检验报告。
4.2 钢筋连接作业【yè】开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列（读：liè）要求：
4.2.1 每种规格的钢娱乐城筋连接接头试件不应少于三根[gēn]；
4.2.2 接头试件(练：jiàn)的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观(繁体：觀)检查验收工作。严yán 格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接【练：jiē】头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽{pinyin：chōu}检的接头应全部合格，如有一个接头(tóu)不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规（读：guī）格接头，以(pinyin：yǐ)500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
4.2.6 对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头[繁体：頭]的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽【练：chōu】取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小{读：xiǎo}于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度（dù）时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度(dù)不符合要求，应再取六个试件进行复检，复(繁：覆)检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接《读：jiē》头的单向拉伸试验(拼音：yàn)破坏形式有三种：钢筋母材拉断（繁：斷）、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。
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