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木材为什么要蒸煮烘干？为了防止木材制品变形、翘曲和开裂，提高木材强度，防止菌蚀腐朽，便于加工保管，木材在使用前必须进行干燥处理，其主要方法如下：#281#29 自然干燥法。将木材相互架空，码放在通风良好的棚内，避免阳光直射和雨淋，通过空气自然对流，使木材中的水分蒸发，达到平衡

木材为什么要蒸煮烘干？

#282#29 人工干燥法。包括浸材法、蒸材法、热炕法等。浸材法是将潮湿木材浸人流动水中2-5个月，溶失掉木材中液（yè）体部分，再进行风干或蒸干，此法可减少木材变形，比自然法{pinyin：fǎ}省时，但木材强度有所下降

蒸材法是将湿木材先用热蒸汽蒸，之后再自然干燥。此法干燥速度快【读：kuài】，有杀虫、灭菌作用，但木材的弹性、强度降低，光泽受损。热{pinyin：rè}炕法是利用[yòng]火炕干燥木材，此法干燥程度高，但一次干燥量有限，效率低

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木材怎么烘干？

1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑(繁：窯)门，开启控制系统《繁：統》。

2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满《繁：滿》负荷工作，风机满负荷工作【pinyin：zuò】，电辅助满75%频率工作，耗时14小xiǎo 时。

3、升温：由于第一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温[繁体：溫]速{sù}度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、第一阶段烘干：把干、湿球温度设定(读：dìng)在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较《繁：較》快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水《练：shuǐ》分240kg。

5、第二阶段烘干：把[bǎ]干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤《繁：纖》维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出[繁：齣]，从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6、第三阶段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上（pinyin：shàng）时设定湿球温度为60℃；此时木材含(读：hán)水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。

7、调湿蒸煮zhǔ ：当木材含水【pinyin：shuǐ】率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了保证木材烘干质量(读：liàng)，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加jiā 快，经过调幸运飞艇湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。

9、第五阶段烘[hōng]干：木材含（pinyin：hán）水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形{xíng}成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、第六阶段烘干：木《m幸运飞艇ù》材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。

11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、亚博体育冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平píng 衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到

35℃时方可出窑（世界杯比环境温度高《读：gāo》10-15℃）。

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