电线电缆的制造工艺是怎么样的？电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品
电线电缆的制造工艺是怎么样的？
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂，叠加的层《繁：層》次就越多。下面就【拼音：jiù】有广州莱安智能化系统《繁：統》开发有限公司来跟大家讲讲。
一、电线电缆的主zhǔ 要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆《拼音：fù》三种《繁：種》工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制（单《繁：單》丝拉制和绞制拉制）
电缆都是从导体加工开始，电线电缆一般选用铜材质，常温下利用拉丝设备通过一道或数道拉伸模具的模孔，达澳门金沙到长度增加，截面减小，强度提高的作用，之后（繁体：後）再通过退火工序处理，以再结晶的方式提高单丝韧性，降低强度，来达到标准。据黄总介绍，标顶采用的是优质的退火铜导体，以保证电缆优越的导电性与柔软性。
2．铜丝绞制（繁体：製）工艺
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根[练：gēn]以上的单线，按着规定的方向交织[繁体：織]在一（读：yī）起称为绞制，此工艺是采用多根单股绞合成多股导电线芯。
绞制工艺分：导体绞制、成（pinyin：chéng）缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．押出（繁体：齣）工艺
根据对电线[繁：線]电缆不同的性能要求，采用专用的【读：de】设备在导体的外面连续挤压，将塑料包覆在导体上，达到绝缘层、护套层甚至屏蔽层等的目的。
包【bāo】覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料(liào)、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹{繁体：紋}铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母[拼音：mǔ]带、无碱玻璃纤维带、无纺布（繁体：佈）、塑料带[繁：帶]等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆{拼音：qī}、沥青等。
二、塑料电线电缆制造的基[pinyin：jī]本工艺流程
1．铜、铝单(繁体：單)丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使(pinyin：shǐ)其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模mó 技术。
2．单丝【sī】退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高{练：gāo}单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电《繁：電》缆对导电线芯的要求。退火{练：huǒ}工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞[繁体：絞]制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合【练：hé】形式上，可分为规则绞合和非规则绞《繁：絞》合。非规则绞(繁：絞)合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时《繁：時》采用紧压形式，使普通圆形变(biàn)异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形（拼音：xíng）。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出《繁：齣》
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层《繁体：層》，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
（1）偏心度：挤出的【de】绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的de 产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确【pinyin：què】的规定。
（2）光滑度（拼音：dù）：挤出的绝缘层表面要【拼音：yào】求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质《繁：質》量问题
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结澳门新葡京实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存【pinyin：cún】在。
5．成（拼音：chéng）缆
对于多芯的电（繁：電）缆为了保证成型[读：xíng]度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在《拼音：zài》成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充【练：chōng】，保证(zhèng)成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层《繁：層》
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙[pinyin：gē]伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层(繁：層)）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠(拼音：kǎi)
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选[繁体：選]择内钢带铠装【练：zhuāng】结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护《繁：護》套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的[拼音：de]不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护《繁体：護》套。
三、电线电缆生产工艺问题解jiě 答：
1、绞合导电线芯的质量要求有哪[nǎ]些?
答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发(繁体：發)黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平【读：píng】整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2、绞线(繁：線)工开车前要做哪些准备工作?
答：(1)检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物(2)检查{练：chá}机电设备，电器开关、栏架保险是否正常(3)检查对焊机是否正常(4)检查工具、量具是否齐全(5)根据派工单、工艺【繁：藝】卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。
3、绞合线【繁：線】芯出现擦伤及跳线的主要原因是什么?
答：(1)擦伤的主要原因有：导轮（读：lún）损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太[pinyin：tài]小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。防止方法：调换导[拼音：dǎo]轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。(2)跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。
4、什么叫退扭绞合?在什么情况下效果显著?
答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置，以确（繁体：確）保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭[读：niǔ]绞合。退扭只有在单线直【读：zhí】径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。
5、扇形线芯的结构必须满足[练：zú]哪两个要求?
答：(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不bù 能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇 形线芯的外形改变。(2)滑移要求：即扇形外周的单(繁：單)线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这【zhè】个要求，同样产生单线跳起，破坏扇《shàn》形线的外形。
6、同心层绞合的绞线，相邻层绞向规定为相反（读：fǎn），为什么?
答：(1)绞线是圆形的(pinyin：de)，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。(2)当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成{pinyin：chéng}松股，同时还可避免绞线在未拉紧 时产生打圈现象。(3)在钢芯铝绞线中，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。
7、目前经常采用的绝缘[繁：緣]线芯绞合在一起的方式有哪两种?国内市内通信《xìn》电缆目前采用哪一种?
答：对绞和星绞。国内市内通信电缆目前采（繁体：採）用对绞。
8、绞缆时所用《练：yòng》模子的模孔进口处呈喇叭状，道理何在?
答：模孔进口处呈喇【读：lǎ】叭状有两点好处：
(1)以便逐渐地压缩（繁体：縮）绞合的缆芯；
(2)不《练：bù》致于擦伤缆芯。
9、盘绞机和笼式绞缆机有{练：yǒu}什么主要区别?
答：笼式绞缆机的绞合【hé】部《pinyin：bù》分和放线装置连为一体，而盘绞机的绞合部分并不和放线装置连为一体，而是同牵引装置及收【pinyin：shōu】线装置连在一起。
10、按结构而言，成缆用的包带有哪几种绕包(bāo)形式?
答：有三种：简单式、平面式、切线或半切【练：qiè】线式。
简单式绕包头是包《pinyin：bāo》带盘同组或缆芯轴线成一角度的绕包。平成式绕包头是包[练：bāo]带盘同线组或缆{繁：纜}芯轴成垂直的绕包，切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。
11、试用分式表示出包喧节距h(mm)与缆芯前进速度V(m/分)以及包带头【tóu】绕缆芯旋转zhuǎn 的转数n(转/分《fēn》)的关系。
答：h=V/n=1000(mm)
12、单位式绞合与同心{xīn}式绞合有什么不同?
答：单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同，绞距倍数较大，约为同心式绞【繁体：絞】合的1.5倍。缆芯各层内的单位数量并不依照n 6的规则。其原因是由于要全部填满缆芯尴引起变形{练：xíng}，使得各个单位不再保持原有的圆形。每层的单位数量基本依照n 4的规则。
13、什么叫成缆?绝缘线芯被成缆时有几种变《繁：變》形?
答：将多根绝缘线芯按一定规则绞合电缆（繁体：纜）的工艺过程叫成缆。绝缘线芯被 成缆时，其变形(xíng)有两种：一是线芯围绕圆柱成产生的弯曲变形，二是围绕螺旋线药线(繁体：線)方向产生的扭转变形。
14、什么叫退扭?对于圆形线芯的成缆为什么都采用yòng 退扭成缆?
答：在绞合时使用线倒扭的方法称退扭。对于(yú)圆形线芯成缆多采（繁体：採）用退扭成缆是为了减少线芯变形避免了因变形尴损伤绝缘，并使电缆具有较好的柔顺性。
15、电力电缆成缆过程中辅助材料有哪些主要《练：yào》质量，要求有哪些?
答：电力电缆成缆过程中辅助材料有：填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等，它们应有《练：yǒu》耐热性能，不吸水性{练：xìng}能电缆工作条件相一致，并无腐蚀绝缘材料，填衬用扎紧 带《繁体：帶》应具有相当的机械性能，符合工艺要求。
16、扇形线芯成缆模具的一般选用原则?具体操作过程还要注[繁：註]意什么?
答：第一道模具比成缆外径大1.0～3.0mm，第二道模具比成缆外径小0～0.6mm。第三道模具比成缆外径小0～0.2mm，实际使用模具还要注意，电缆在模（pinyin：mó）内不能摆动，手转缆芯没有松动感觉，压模和绝缘线芯磨擦产生热不应烫手。绝缘线芯出压模表面以光（pinyin：guāng）滑无损伤等迹痕。
17、某规格控制电缆在(读：zài)成缆后发澳门巴黎人现导线被拉细甚至拉断，分析产生主要原因?
答：导致拉细拉断，原因有{yǒu}以下几点：
(1)放线涨力过（繁：過）大。
(2)导（繁体：導）线嘴夹线。
(3)线芯绝《繁：絕》缘上有包，局部粗大。
(4)导线接头不牢（拼音：láo）。
(5)收线涨力[读：lì]太大。
18、扇形绝缘线芯翻身产生原因《yīn》和防止办法?
答：扇形绝缘线《繁：線》芯翻身产生原因有：
(1) 预[繁体：預]扭角不足。
(2) 放线盘上时线芯排线翻身，线[繁体：線]芯粗大。
(3) 分头下盘时线芯退扭造成[chéng]翻身。
防fáng 止办法有:
(1)调整预角{读：jiǎo}弹簧压模距线芯导轮的距离。
(2)调整预扭角度。放fà世界杯ng 线盘上排线整理一次，必要时翻盘，排线整齐不松散。
四、电线电缆使用{练：yòng}误区
1、贪图价格【拼音：gé】便宜
据了解，电线电缆用户贪图产品价格便宜和选【xuǎn】型不当，是造成用电事故和浪费的主要原因。贪图电线电缆价格便宜，是相当一部分用户，甚至一些企业使用电线电缆存在的比较普遍的误区。一些用户为了省钱，忽视安全【拼音：quán】，专拣那些价格低，质量没有保证，事故隐患大的劣质电线电缆。
我们知道，由于电线电缆的安全性及其它因素，致使电线电缆的价格无法满足一些用户的要求。而一些个体私营企业在选材、生产工艺、检测手段等方面均无法制造满足国家标[繁体：標]准要求的电线电缆，它的安全性将无法得到保障，再加上在短尺少[练：shǎo]米上做文章，以其低价格充斥市场，迎合一些用户。故敬请用户不要贪图价格便宜的电线电缆。
2、造型《xíng》不当
一些用户（繁体：戶）对自己的电器使用要求、环境条件《pinyin：jiàn》认识不足，对电（繁体：電）线电缆型号的使用范围、要求、性能了解不够而常选错型号。
比如，某炼钢厂的炉前运渣车，它的动力就是一台电机，炉前温度高达800℃～900℃，在这样的环[拼音：huán]境条件下，由于该厂对电线电缆有何特别要求一无所知，于是选用一般通用橡套软电缆充YC型，结果使用时间短，护套被烤焦。后经咨询，选用耐火阻燃电缆，减[繁：減]少了(拼音：le)更换电缆之苦及经济损失，保证了企业的正常生产。
一些重要部门、高层建筑、计算中心、化工、公共娱乐场所和人员集中等场合，均要使用具有消防【pinyin：fáng】功能的阻燃或耐火电缆；煤炭部规定在煤矿深井中使用的de 电缆必须具有阻燃性；还有如电梯电缆、电焊机电缆、电机引接线等，都有特殊性能要求。
这些具有特殊性要求的特种电线电缆在实际使用《pinyin：yòng》中，一些企业特别是个体企业往往对它们认识不足，拒绝使用；一些企业无视煤极速赛车/北京赛车炭部规定在煤矿深井中使用的电缆必须具有阻燃性的要求，而是购买一般通用橡套软电缆；还有一些卡拉OK厅、人员集中场合安装一些不具有消防功能的一般电线电缆，造成极大的事故隐患。
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