混凝土地面施工(拼音：gōng)步骤

求！水泥混凝土路面的施工工艺流程？一、施工准备工作1、准备施工机械设备和质量检测仪器1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求

求！水泥混凝土路面的施工工艺流程？

进场的原材料必须进行明显《繁体：顯》标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。3、堆料场、拌和场1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰【huī】分仓堆放，生石灰硝化场达到环保要求

水泥、石灰、细集料《pinyin：liào》要求有防雨措施。2）、拌和场要有明幸运飞艇确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。4、混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计

组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比bǐ 、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小【练：xiǎo】）。5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场

二、试验检测按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整{读：zhěng}度、横坡等。三、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1．下承层的【de】检查天然级配砂砾石底基层铺[繁：鋪]筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查(pinyin：chá)。对表面的浮土、积水等应清除干净

2．通过试铺确定{拼音：dìng}以下内容，为正式施工提(练：tí)供依据1）确定一（拼音：yī）次铺筑的合适厚度和松铺系数。2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数

养生的方法、时机及洒水间隔时[拼音：shí]间。3）确定每一作业段的合适长度。B、施工过(繁：過)程检查1．施工现场的检查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型{练：xíng}

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整（拼音：zhěng）度一致。4）检查摊铺后（繁：後）粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应【pinyin：yīng】要求专人适当处理

5）砂砾石的碾压【yā】应遵循生产试(shì)验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的《拼音：de》路段上行驶。6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹

2．原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底{dǐ}基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不(拼音：bù)允许使用。3．养生1）每一(pinyin：yī)段碾压完成以后应立即开始养生。2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压

在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车【练：chē】辆通行。C、检验施工(pinyin：gōng)结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平{读：píng}整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度

（二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1．下承层的检查1）砂灰碎石基层[拼音：céng]铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表(繁：錶)面进行检查。对表面的浮土tǔ 、积水等应清除干净。2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依（拼音：yī）据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间[拼音：jiān]。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法

例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间[繁体：間]。4）确定[读：dìng]每一作业段的(拼音：de)合适长度

5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查[拼音：chá]，表面要干净、无浮土、积水、表面(繁：麪)要洒水湿润

3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出(繁：齣)现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混合料车进场后，要有【读：yǒu】专人指挥停放、卸料

6）混合料的碾压段【duàn】落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确《繁体：確》定的程序与工艺。严（繁：嚴）禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车

7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求（读：qiú）压实度，同时没有明显的轮迹。2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保（拼音：bǎo）混合料都符合质量要求，应主要检查以下【pinyin：xià】内容：1）开料拌和《pinyin：hé》前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高

实际的水(pinyin：shuǐ)泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂[繁体：劑]量约0.5%。3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析

3．养生1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润澳门伦敦人后人工覆盖在碾压完成的基层[拼音：céng]表面。2小时后再洒水

在7天内应始终保持基层处于润湿状态【练：tài】，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面[繁：麪]偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、

（三）、水泥混凝土面层A、试铺试验路{读：lù}段1．下承层的检查1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥[pinyin：ní]稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业【练：yè】面表面的湿润

2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时（繁体：時）间。2）开云体育确定每一作业段的合适长度。3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确

4）确定钢模脱{繁：脫}模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹(繁：紋)、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1．施工现场的检查1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型

2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺《拼音：chǐ》度，防止漏振和{读：hé}过振，以彻底捣实混凝土，但时间不【练：bù】能太久，以至造成离析

振【读：zhèn】动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象（拼音：xiàng）应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动

5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后（读：hòu）用靠尺板检查路面平整度，符合要求【pinyin：qiú】后用铁抹子人工抹光。6）抹面完成后进行表面横向纹理处理

压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模(练：mó)时应小心，不得损边（繁体：邊）掉角。8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面

9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间#28昼夜平均[读：jūn]温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时(繁：時)间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天{拼音：tiān}；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）

这里的开始切缝时间指混凝土抹(拼音：mǒ)平成型后所经历的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。娱乐城灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐

2．后场质量控制混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水《拼音：shuǐ》量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌【练：bàn】和情况，检查配合比、水灰比是否变化

4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3．养生1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。 2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜

在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施澳门银河工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽(读：chōu)检

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