钻孔时的切削速度计算公式是什么？一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义
钻孔时的切削速度计算公式是什么？
一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率（拼音：lǜ）消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削{pinyin：xuē}用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意[pinyin：yì]义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：
克服被加工材料对弹[拼音：dàn]性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗亚博体育力（练：lì）；
克服切屑对前{练：qián}刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工{读：gōng}表面之间的摩擦力。
切削力的来[繁体：來]源
上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标（繁体：標）为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标{pinyin：biāo}为（繁：爲）Fc)三个分力。在车削时：
Fz——切削力[lì]或切向力。它切于过渡表面并与基面垂[读：chuí]直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平（拼音：píng）开云体育行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面（繁体：麪）内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的《读：de》振动[繁：動]有关。
切削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率《练：lǜ》Pm(国(拼音：guó)标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于《繁体：於》是
其中(读：zhōng)：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切《qiè》削力（N）；
V—切[拼音：qiè]削速度（m/s）；
Fx—进（繁体：進）给力（N）；
nw—工{练：gōng}件转速（r/s）；
f—进(繁体：進)给量（mm/s）。
式中等号右侧的{读：de}第二项是消耗在进给{繁体：給}运动中的功率，它相对于F所消耗的功《读：gōng》率来说，一般很小(
按《读：àn》上式求得切削功率后，如要计算机床电动机（繁体：機）的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到[练：dào]机床传动效率。
PE≥Pm/ηm
式中(zhōng)：ηm—机床的传动效率澳门金沙，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二切削力的测量及切削力的计算机辅助测(繁：測)试
在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确（繁：確）地知道某种切削条件下（拼音：xià）的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已（读：yǐ）经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：
1.测定[练：dìng]机床功率，计算切削力
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功（拼音：gōng）率PE后《繁体：後》，可按《练：àn》下式计算出切削功率Pm：
在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即《读：jí》可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当《繁体：當》要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接(拼音：jiē)测量。
2.用测力仪测量切削《读：xuē》力
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的[读：de]弹性元件上所产生的变形，或作用在压（繁：壓）电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传《繁：傳》感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理(练：lǐ)可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪《繁：儀》和压电测力仪。
3.切削力的计算机(繁体：機)辅助测试
三切削力的经《繁体：經》验公式和切削力估算
目前，人们已经积累了大量的《pinyin：de》切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加(读：jiā)工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为（繁体：爲）两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。
实践证明，切削《pinyin：xuē》力的影(读：yǐng)响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
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